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一、客戶簡介

　　深圳勤基科技有限公司為營銷商務的運營核心，下屬深圳市勤基電子有限公司、香港勤創(chuàng)電子有限公司、上海勤申電子有限公司。該運營中心設(shè)半導體事業(yè)部和PCB事業(yè)部：

　　半導體事業(yè)部以代理銷售電源管理IC、二三極管、高低壓MOS管、傳感器及保險絲為主，現(xiàn)擁有德國Dialog、臺灣強茂PANJIT、無錫新潔能NCE、臺灣友順UTC、臺灣功得CQ、美國安費諾Amphenol、英國劍橋CCS、日本根本Nemoto等產(chǎn)品的代理權(quán)。半導體事業(yè)部開始逐步為客戶提供完整的電源解決方案和產(chǎn)品配套服務。

　　PCB事業(yè)部憑借雄厚的資金和豐富的行業(yè)經(jīng)驗，通過投資控股在國內(nèi)的廣東、江蘇等地都投建了電路板生產(chǎn)基地。同時堅持不斷擴充自身產(chǎn)能和轉(zhuǎn)變生產(chǎn)類型服務,以滿足客戶快速制樣、中小批量和大批量制造的各種需求。產(chǎn)品涵蓋多高層硬板、軟板、軟硬結(jié)合板、以及以特氟綸、金屬基等特殊基材的各種類型制板，廣泛運用于計算機、通信、網(wǎng)絡、工業(yè)控制、汽車、醫(yī)療等行業(yè)領(lǐng)域。

二、項目背景

　　1、物料齊套差，缺料和來料不良率高，訂單準交率低，交貨周期長，影響生產(chǎn)交付

　　2、PMC部門組織架構(gòu)不完善，生產(chǎn)計劃與進度管控缺失，訂單管控弱，超期訂單金額大

　　3、倉庫賬物卡一致性差，倉庫庫存不準確，庫存呆滯物料多，現(xiàn)場儲位管理不規(guī)范

　　4、生產(chǎn)車間各種浪費及5S標識不全，生產(chǎn)效率低，客訴問題未持續(xù)跟進和改善

　　5、供應商品質(zhì)管控缺失，供應商采購周期長，產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，訂單準交率低

三、項目實施過程

　　1、優(yōu)化PMC管控系統(tǒng)：優(yōu)化PMC部門組織架構(gòu)，搭建計劃體系，梳理訂單交付流程，提升訂單準時交付率

　　2、優(yōu)化倉庫管理：完善各類標識，倉庫全面整理，完善倉庫流程，提高倉庫賬、物、卡一致性，減少呆滯物料

　　3、優(yōu)化采購與供應商管理：導入周物料需求計劃，建立和完善供應商品質(zhì)及交付檢討機制，提升訂單準交率

　　4、提升生產(chǎn)效率：建立并實施生產(chǎn)異常快速響應機制，導入各班組早會，完善車間6S管理，整體效率提升

四、項目實施成效

　　1、  營業(yè)額：提升35%

　　2、  訂單準交率：從44%提升至90%

      3、  人均產(chǎn)值：提升39%

　　4、  沉淀一套符合公司發(fā)展的PMC管控模式和倉庫管理模式