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一、項(xiàng)目簡介

雙鴻電子(惠州)有限公司成立于2004年初，為香港上市公司華翔微電子控股有限公司投資建立，專業(yè)從事印刷電路板的設(shè)計、生產(chǎn)及銷售。目前已建成投產(chǎn)的柔性線路板廠房面積為5500M2，配備完整的機(jī)械設(shè)備和檢測儀器，主要機(jī)器設(shè)備均從美國、日本、臺灣、香港等地引進(jìn)，年生產(chǎn)能力為18萬平方米,已通過美國UL公司產(chǎn)品認(rèn)證和瑞士SGS公司ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，現(xiàn)公司客戶有相當(dāng)部分是國內(nèi)外知名企業(yè)。公司未來規(guī)劃增建剛性線路板廠、剛?cè)峤Y(jié)合線路板廠，成為國內(nèi)具規(guī)模的綜合線路板公司之一。

二、主要存在的問題點(diǎn)

1、幾經(jīng)周折品質(zhì)經(jīng)理對改善失去信心；

2、報廢降不到目標(biāo)范圍，管理人員績效差，無改善動力；

3、IPQC流程稽查流于形式，工作懶散，不能發(fā)現(xiàn)問題；

4、總經(jīng)理強(qiáng)權(quán)壓力之下，或能改善但不長久，不系統(tǒng)、不能持久有效。

5、報廢控制水平降到歷史以來最差水平，導(dǎo)致補(bǔ)投率偏高，準(zhǔn)交率降低。

三、改善方案

四、改善實(shí)施

A.抓取各工序?qū)嶋H報廢現(xiàn)象與數(shù)據(jù)、通過建立數(shù)據(jù)分析模型，快速的找出報廢偏高的現(xiàn)象；

B.組織熟悉工藝流程的工藝工程師、品質(zhì)工程師、生產(chǎn)主管、組長一起討論現(xiàn)象產(chǎn)生的過程，對現(xiàn)象進(jìn)行分析，找到發(fā)生的本質(zhì)。

C.將共同討論的改善點(diǎn)進(jìn)行梳理，整理成改善動作，大家一起會簽，通過早會將改善任務(wù)宣傳，且將納稽核檢查的通告；

D.確定改善目標(biāo)，并制定獎懲方案，同時每天關(guān)注實(shí)際的達(dá)成結(jié)果與目標(biāo)進(jìn)行比較，日公布數(shù)據(jù)，周考核結(jié)果。

E.建立動作有效性驗(yàn)證，將動作的執(zhí)行率與報廢現(xiàn)象的改善進(jìn)行關(guān)聯(lián)驗(yàn)證，及時的將改善方向進(jìn)行糾偏，做到無效再討論，再制定措施，再執(zhí)行，直到有效為止。

F.驗(yàn)證有效的動作標(biāo)準(zhǔn)化，堅(jiān)持執(zhí)行。

五、數(shù)據(jù)效果